ООО Кирпич-МС

Дефекты облицовочного кирпича

Изъяны качества облицовочного кирпича чаще всего связаны с возникновением белесых подтеков на поверхности кладки -высолов, которые портят внешний вид здания. Причина высолов - проступание солей, содержащихся в материале кирпича. Это обусловливается нарушениями в технологии изготовления. Но чаще причиной высолов становятся противоморозные добавки в кладочном растворе или высокое содержание водорастворимых солей в портландцементе или воде, применяемой для приготовления кладочного раствора.
Высолы могут проявиться не сразу, а через некоторое время после возведения здания. Существуют специальные составы (смывки), позволяющие отчасти бороться с этим недостатком, но процесс весьма трудоемкий и дорогостоящий. В самом худшем случае приходится прибегать к нанесению слоя декоративной штукатурки.
Для выяснения причин появления высолов в кладке существует простой способ определения наличия водорастворимых солей в кирпиче - метод капиллярного подсоса. Кирпич укладывают на ложковую грань в низкий сосуд с дистиллированной водой на глубину 1-2 см. Б течение семи суток обеспечивают поддержание заданного уровня воды в сосуде и интенсивное испарение воды с поверхности образца (с помощью вентилятора). По истечении срока испытаний кирпич высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105 "С и сравнивают с исходным образцом, не подвергавшимся испытанию на капиллярный подсос.
Наличие водорастворимых солей в кирпиче визуально оценивают по следующей шкале:

1. налет отсутствует;
2. имеется незначительный налет;
3. имеется значительный налет.

Допускается такой налет, который не удаляется с поверхности с помощью острого инструмента.

Борьба с известью

Другой дефект, который сложно выявить при закупке кирпича, это - вкрапления частиц негашеной извести, разбухающих под воздействием влаги и , образуя на поверхности кирпича лунки. Количество вкраплений регламентировано нормативными документами, и каждая партия кирпича должна проходить соответствующий контроль, но на практике эти нормативы выполняются не всегда.В качестве мер борьбы для исключения вредного влияния извести разработан простой и весьма надежный способ: поддон с уложенным на него кирпичом помещается на 40-60 с в бассейн с водой, после чего его упаковывают в полиэтиленовую пленку. Такой метод применяется на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, выпускающем лицевой керамический кирпич из глинистого сырья, содержащего до 14% карбонатов кальция.

Не у всех производителей лицевого керамического кирпича хорошо обстоят дела и с морозостойкостью продукции. Особенно это характерно для кирпича, изготовленного полусухим способом формования. Существующая традиционная схема производства полусухим способом прессования изначально ошибочна, в результате чего получаемый на действующих заводах керамический кирпич не выдерживает более 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а его внешний вид и прочность требуют более высоких показателей.
  Какой способ формования сырца предпочтительнее? В первую очередь следует учитывать физико-технические свойства конкретного глинистого сырья. Известно, что сформовать качественный сырец пластическим способом из глинистого сырья с числом пластичности менее 7 практически невозможно. Как показали исследования свыше 300 месторождений глинистого сырья, в большинстве глинистое сырье переувлажнено по отношению к нормальной формовочной влажности на 3-8%. Поэтому для пластического способа формования требуется подсушка до начала формования сырца. В этом случае необходимо просчитать, не выгоднее ли такое сырье подсушить до формовочной влажности полусухого прессования. У большого количества глинистого сырья влажность на границе раскатывания составляет 24-30%. А это значит, что примерно такой же будет и формовочная влажность. Сформованный пластическим способом сырец после обжига будет иметь водопоглощение свыше 20-24%. Это не допускается ГОСТом.
Следовательно, единственным выходом является формование сырца по полусухому способу.
После многочисленных исследований и анализа работы действующих заводов автор пришел к следующим выводам. Для получения лицевого кирпича сырец на обжиговые вагонетки должен укладываться на постель, а при поступлении сырца в туннельную печь его влажность не должна превышать 3,5%, в кольцевую - 5,0%. Вместе с тем установлено, что прочность свежесформованного сырца в зависимости от свойств глинистого сырья находится в пределах 20-50 кг/см2. При его подсушке до остаточной влажности 3-5% прочность повышается на 80-300%. Если укладывать на постель свежесформованный сырец, то при сравнительно невысокой его прочности нижние ряды, как правило, деформируются. Подсушка сырца существенно повышаетего прочность, что позволяет без проблем укладывать его на обжиговые вагонетки на постель.Относительная влажность теплоносителя, подаваемого в сушилки, оказывает не меньшее влияние, чем при пластическом способе формования. При снижении относительной влажности теплоносителя в зимний период (ниже 65%) на первых стадиях сушки сырца появлялись сушильные трещины. При выходе сырца из сушилок при остаточной влажности 3-4% трещины становятся невидимы. Однако в процессе обжига трещины опять раскрываются и выход лицевого кирпича не превышает 20%.
Для регулирования влажности теплоносителя независимо от времени года, был разработан способ его увлажнения. В воздухопровод отбора теплоносителя из зоны охлаждения тоннельной печи подается в необходимом количестве вода. Поскольку температура в воздухопроводе превышает 250 °С, происходит ее интенсивное испарение и влажность теплоносителя повышается до необходимого значения.
Для исключения образования трещин на сырце в начальный период сушки относительная влажность подаваемого в сушилки теплоносителя должна находиться в пределах 85-95%, а его температура на позициях входа сырца в сушилки не должна превышать температуру сырца на 5-7 °С. В настоящее время разработана технология получения качественного лицевого керамического кирпича полусухим способом формования сырца. Особенности технологии полусухого прессования в следующем: на специальном комплексе (на базе пресса СМК-506) предусмотрен метод грануляции как один из эффективных вариантов подготовки глинистого сырья к сушке; гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос пыли), повышение однородности по химическому и минеральному составам глинистого сырья, размерам и влажности кусков.
В технологическую схему приготовления пресспорошка введена стадия механической активации массы в стержневом смесителе конструкции ВНИИСТРОМ, Смеситель не только удовлетворительно гомогенизирует массу, но и обеспечивает уплотнение и частичную грануляцию порошковых масс. Это улучшает сыпучесть порошка и заполнение прессформ, облегчая прессование и получение качественных изделий.
Если внимательно изучить принципиальную технологическую схему производства лицевого керамического кирпича этой линии, то можно увидеть, что в принципе это практически линия пластического способа производства кирпича, в которой вместо шнекового пресса установлен пресс полусухого прессования.
Не стоит идти против природных свойств глинистого сырья, их нужно учитывать. Тогда качество кирпича по физико-техническим свойствам не будет зависеть от способа его производства. Невысокие показатели морозостойкости керамического кирпича полусухого прессования, производимого по технологии 50-х годов прошлого века, обусловлены тем, что хотели получить качественную продукцию простейшими способами, без должной обработки глинистого сырья и эффективной сушки свежесформованного сырца.